熱鍛機的一些知識點
熱鍛機用于汽車、拖拉機、內燃機、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等制造業中大量黑色和有色金屬鍛件的模鍛和精整。鍛造鍛件具有精度高、材料利用率高、生產率高、易于自動化、對工人技術要求低、噪聲和振動小等優點。所以在現代鍛造生產中得到廣泛應用。
熱鍛機的特點：生產效率高，操作簡單，維護方便，適用于自動化鍛造生產線。熱鍛機的沖壓速度快，熱接觸時間短，模具使用壽命長。采用上下頂出器的設計，減小了拔模斜度，節省了鍛造材料。防傾率高，導軌精度高，鍛造質量好。
采用可編程控制器控制和多重安全操作回路系統，確保操作人員的安全。機身左右兩側設有操作窗口，使鍛件易于轉移。特殊的脫模裝置，脫模快捷，操作簡單。可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統可有效降低摩擦損失。
熱鍛機的用途：廣泛用于汽車、火車、船舶、航空、礦山機械、石油機械、五金工具等行業的鍛造零件，是現代鍛造生產者不可缺少的高精度鍛造設備。
熱鍛機的結構特點是：滑塊有一個象鼻一樣的附加導軌，閉合高度采用楔形工作臺。機身為整體結構，由四個拉力螺栓預緊，改善立柱的受力狀態;為了提高滑塊的導向精度和承載能力，滑塊的導向面由主軌和軀干導軌組成;滑塊內設有上頂出裝置;偏心軸平行于壓機前部安裝，連桿由兩點支撐;離合器和制動器采用盤式結構;下頂出裝置通過凸輪杠桿結構實現鍛件從模具中頂出。
這種結構是熱模鍛壓機較早采用的結構。為了滿足模鍛生產團隊壓機的工作特點和可靠性要求，多年來傳統熱鍛壓機的結構改進主要包括：采用楔形工作臺，提高了調整的靈活性，避免了工作臺上的氧化皮的侵蝕;使用液壓預緊螺母可以緩解模鍛時的悶車;采用雙支點寬連桿結構，提高熱鍛機的剛度和偏心承載能力;增加偏心軸平衡裝置，提高壓力機的工作穩定性，改善軸瓦的受力狀態;設置飛輪制動器、無動調節機構、模具快速更換裝置、消聲器以降低沖壓噪音等。改進了離合器和制動器、推料器、皮帶傳動和潤滑系統。
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